挑战1:劳动力短缺

 

制造业的劳工危机是一个多方面的全球性问题，影响到所有垂直行业的中小企业。世界制造业工人的年龄分布在上升，但是这些工人的流动率不够快。与此同时，许多国家的工作年龄人口正在经历令人担忧的下降。现在制造业的年轻工人都是“数字土著”。由于传统自动化和数字化解决方案的成本和复杂性，中小型企业无法实现他们对数字化和自动化的期望。

 

面对这一挑战，日本物流系统制造商Okura Kogyo成功地在一个复杂的分拣系统上部署了协作自动化。它可以用来解决劳动力短缺，提高生产力和改善现有工人的人体工程学。整个部署只用了三天。

 

挑战2:供应链中断

 

新冠肺炎疫情中断了全球所有垂直行业的供应链，制造业仍在艰难复苏。2022年，与疫情有关的限制逐渐取消，导致需求增加，进一步加剧了这一问题。各种规模的厂商都要做不同的规划，规划时间更长。因此，我们看到越来越少的大型工厂和越来越多的中小型制造设施和供应商。对于中小型企业来说，这是一个机会，只要他们拥有正确的自动化和数字工具，并能迅速扩大生产。

 

面对疫情带来的供应链混乱问题，澳大利亚公司转向悉尼的注塑* * *公司，为包装行业使用的塑料瓶盖和封口设计模具。通过部署OnRobot和Techman的协同自动化技术，公司的生产速度提高了3倍，材料浪费减少了1-2%。预计6个月内实现完全投资回报。

 

挑战3:质量改进

 

质量改进可以更好地提高客户满意度，控制价格。此外，它还可以减少浪费和总成本。近年来，包括在疫情之前，质量的概念已经从一个简单的商业合规问题转变为一种战略性的商业驱动力。那么协同自动化如何帮助企业提高质量呢？

 

在某些情况下，配备摄像头的机器人可以直接接管检查任务，自动化可以通过接管被确定会导致浪费或其他质量问题的流程来提高质量。此外，工业自动化确保了一致的质量，并提供全天候可用性。

 

挑战4:保持竞争力

 

保持竞争力是另一个长期挑战，疫情之后的复苏加剧了这一挑战。在处理了两年对企业可持续发展的威胁之后，越来越多的中小企业再次面临竞争力的挑战。在全球范围内，各种规模的制造商都在改进他们的流程和业务模式。尤其对于中小企业来说，降低成本、提高生产率是寻找竞争优势的首要途径。

 

瑞典金属零件制造商FT-Production采用OnRobot和Universal Robots的协同自动化技术，提高了生产率，降低了成本。这一部署将生产周期缩短了近一半，在不到两个月的时间内生产了150，000辆汽车，为公司节省了500个工时。

 

挑战5:可持续性

 

随着全球制造业转向更可持续的模式，中小企业发现，它们的可持续发展做法也应融入其业务。全球可持续制造计划的核心是减少浪费，采用灵活的制造流程，提高工人的安全性和人体工程学。此外，能源成本的上升也促使企业关注自身的能源消耗。传统的自动化速度快，功能强，但也很耗能，让中小企业陷入困境。

 

面对这一困境，丹麦食品包装Plus Pack在劳动密集型包装任务上部署了协作自动化，以改善人体工程学。该解决方案的灵活性使公司能够快速对小型产品进行重新编程，这对于需要适合高混合/小批量生产的自动化的中小型企业制造商来说是有效的。

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